▪ Úthreinsunarferlið er aðallega notað við staðsetningar- og blöndunarferlið þar sem forystuhlutinn er í gegnum holu (THT) og yfirborðsfesting (SMT). Í öllu framleiðsluferlinu getum við séð að íhlutirnir á annarri hlið prentuðu hringrásarborðsins (PCB) eru læknaðir frá byrjun límsins og þá er ekki hægt að gera öldu lóða til loka. Þetta tímabil er lengra og aðrir ferlar eru fleiri. Ráðning íhluta er sérstaklega mikilvæg.
Úthlutunarferli er aðallega notað til að staðsetja og blanda ferli THT og SMT.
▪ Vinnslueftirlit meðan á afgreiðsluferlinu stendur. Eftirfarandi ferlisgallar eru hættir við að eiga sér stað í framleiðslu: ófullnægjandi stærð límpunkts, vírteikning, límdýpuplötum, lélegur ráðhússtyrkur, auðvelt að falla af osfrv. Þess vegna er stjórnun ýmissa tæknilegra ferlisþátta skammta leiðin til að leysa vandamálið.
1. Magn skammta
Samkvæmt starfsreynslu ætti þvermál límpunktsins að vera helmingur púðarbilsins og þvermál límpunktsins á eftir plástrinum ætti að vera 1. 5 sinnum þvermál límmiðans. Á þennan hátt geturðu tryggt að það sé nóg lím til að tengja íhlutina og forðast of mikið lím til að síast inn í púðann. Skammtamagnið ræðst af lengd skammtatímans og skammtamagni. Í reynd ætti að velja skammtastærðir í samræmi við framleiðsluaðstæður (stofuhita, seigja líms osfrv.).
2. Dreifingarþrýstingur
Sem stendur notar fyrirtækið' s dreifarann þrýsting á skammtanálar tunnuna til að tryggja að nóg lím sé pressað út úr skammtastútnum. Of mikill þrýstingur getur auðveldlega valdið of miklu lími; of lítill þrýstingur mun valda ósamfellu í skömmtun og leka, sem getur valdið göllum. Veldu þrýstinginn í samræmi við límið af sömu gæðum og hitastig vinnuumhverfisins. Hátt umhverfishitastig mun draga úr seigju límsins og bæta sveigjanleika. Á þessum tíma þarf að draga úr þrýstingnum til að tryggja framboð á lími og öfugt.
3. Stærð skammtastútans
Í reynd ætti innri þvermál skammtadælisins að vera 1 / 2 að þvermál skammtapunktsins. Meðan á skammtunarferlinu stendur skal velja skammtastút í samræmi við stærð púði á PCB: til dæmis eru púðarstærð 0805 og 1 206 ekki frábrugðin. Stórt, þú getur valið sams konar nál, en þú þarft að velja mismunandi skammtastút fyrir púðana sem eru mjög mismunandi, svo að þú getur ekki aðeins tryggt gæði límpunktins, heldur einnig bætt framleiðslugetu.
4. Fjarlægðin milli skammtadælisins og PCB
Mismunandi dreifingarvélar nota mismunandi nálar og skammtastúturinn hefur ákveðið stig. Í upphafi hverrar vinnu skal ganga úr skugga um að tappi skammtadælisins snerti PCB.
5. Límhiti
Almennt ætti að geyma epoxý plastefni lím í kæli við 0-50C og það ætti að taka það 1 / 2 klukkustund fyrir notkun til að límið passi að fullu við vinnuhitastigið. Notkunarhitastig límisins ætti að vera 230 C-250C; hitastig umhverfisins hefur mikil áhrif á seigju límisins. Ef hitastigið er of lágt verður límpunkturinn minni og vírteiknifyrirbæri mun eiga sér stað. Mismunur á 50 C á umhverfishita mun valda 50% breytingu á skammtamagni. Þess vegna ætti að stjórna umhverfishita. Á sama tíma ætti einnig að tryggja hitastig umhverfisins. Litlu rakastigspretturnar hafa tilhneigingu til að þorna upp og hafa áhrif á viðloðunina.
6. Seigja límisins
Seigja límsins hefur bein áhrif á gæði límisins. Ef seigjan er mikil, mun límpunkturinn verða minni, eða jafnvel burstaður; ef seigjan er lítil, mun límpunkturinn verða stærri, sem getur síað inn púðann. Meðan á skammtunarferlinu stendur skal velja límið með mismunandi seigju með hæfilegum þrýstingi og skammtahraða.
7. Ráðhús hitastig ferill
Almennt framleiðandi hefur gefið hitastig til að lækna lím. Í reynd ætti að nota hærra hitastig til að lækna eins mikið og mögulegt er, svo að límið hafi nægjanlegan styrk eftir ráðhús.
8. Kúla
Það má ekki vera loftbólur í líminu. Lítil loftbóla mun valda því að margir púðar hafa ekkert lím; tæma ætti loftið í límflöskunni í hvert skipti sem límið er sett upp til að koma í veg fyrir tómt spil.
Til að aðlaga ofangreindar breytur munu breytingar á einni breytu hafa áhrif á aðra þætti á vegi punkta og andlits. Á sama tíma getur tíðni galla stafað af mörgum þáttum og ætti að athuga mögulega þætti atriði fyrir atriði útiloka. Í stuttu máli ætti að breyta hverri breytu í samræmi við raunverulegar aðstæður í framleiðslu, ekki aðeins til að tryggja framleiðslu gæði, heldur einnig til að bæta framleiðslu skilvirkni.
