Eftirfarandi atriði ættu að hafa í huga í FPC molthönnun:
① Val á moldstáli
② Framleiðsluferli mold framleiðanda
③ Mótbygging hönnun
④ Fjöldi mygluhola
⑤ Skipulag mótstöðupinna
⑥ Mygla fyrir-þenslu og for-samdrátt
1. Val á moldstáli
Það eru margar tegundir af stáli á markaðnum, bæði innlent og innflutt. Hins vegar nota flestir framleiðendur innflutt stál, eins og frá Japan (HITACHI), Svíþjóð (ASSAB), Þýskalandi (SSE) og Austurríki (BOHLER), sem standa sig almennt vel. Fyrir FPC-mót er hágæða mótstál nauðsynlegt, sem krefst mikillar hörku, góðrar hersluhæfni og lágs EDM-álags á vír, eins og japanska SKD61 og SKD11.
2. Framleiðsluferli mold framleiðanda
Vegna þess að FPC krefst mikillar lögunar og staðsetningarnákvæmni er vinnslutækni mótsins sjálfs mjög krefjandi. Almennt er þörf á hægum-víra EDM. Gæði vír EDM er einn af mikilvægum þáttum sem hafa áhrif á frammistöðu moldsins, sem er nátengd einkunn vélarinnar og færnistig starfsmannsins. Mótsamsetningarferlið er lykilatriði á síðari stigum ferlisins og skiptir sköpum. Það ætti einnig að hafa í huga að við hitameðhöndlun ættu karl- og kvenmót að vera með 8-10 gráðu hitamun til að auðvelda viðgerð á myglu.
3. Hönnun moldbyggingar
Hönnun mótsbyggingar er tiltölulega einföld í málmstimplunarmótum, skipt í eyðugerð og yfirborðsmyndandi gerð. Fyrir stimplun hlífðarfilma, hitastillandi límfilma, málunarlínur, PI og FR4 styrkingarblöð, er eyðugerðin notuð vegna þess að þessi efni eru ekki auðveldlega aflöguð og skilvirknin er meiri; fyrir ytri form, til að tryggja enga aflögun, og vegna þess að það eru oft burðarholur, er yfirborðsmyndandi gerð notuð; að auki nota ryðfrítt stálstyrktarplötur yfirborðs-myndandi gerð vegna þess að teygja myndi valda aflögun.
4. Fjöldi holrúma í moldinni
Til að ná mikilli framleiðslugetu og skilvirkni eru fleiri holrúm almennt betri. Hins vegar er þetta takmarkað af stærð pressupallsins, mótstöðugleika og stöðugleika FPC undirlagsins sjálfs, svo og fjölda hluta sem hægt er að raða eftir lögun vörunnar. Einnig þarf að huga að myglukostnaði og skipulagslegum rökum. Fyrir vörur með miklar þolkröfur hafa FPC mót venjulega eitt eða tvö holrúm.
5. Skipulag mótstöðupinna
Staðsetningarpinnar eru notaðir til að finna vöruna sem á að stimpla. Stimplunarmót krefjast jafnvægis kraftdreifingar og FPC mót eru engin undantekning. Mótformið ætti að vera í miðju eins mikið og mögulegt er, þannig að staðsetningarpinnarnir ættu einnig að vera dreift um vöruna. Hins vegar verður einnig að huga að sérstökum kröfum vörunnar sjálfrar. Til dæmis, á svæðum þar sem sérstaklega strangar kröfur um umburðarlyndi eru fyrir fingur og miðjufjarlægð, ættu staðsetningarpinnar að vera eins nálægt og hægt er.
6. For-þensla og for-samdráttur
Fyrir svæði með miklar kröfur um vöruþol, sérstaklega gullfingurna, ef krafan er +/-0,05MM, og mótið getur ekki náð þessu umburðarlyndi, er tæknileg meðferð á mótinu nauðsynleg. Miðað við að mótið muni slitna eftir ákveðinn notkunartíma er einhliða for-rýrnun upp á 0,02 sett á fingurhluta mótsins. Mótframleiðandinn þarf að forskreppa tvær línur meðan á vinnslu stendur. Eftir þessa tæknilegu meðferð er gallahlutfallið, sérstaklega fyrir fingurna, aðeins um 1%. Án þessarar tæknilegu meðferðar væri gallahlutfallið yfir 10%.
