Eftir SMT samsetningu, bylgjulóðun eða handvirkt lóðunarferli eru leifar oft eftir á PCB yfirborðinu. Jafnvel þegar ekkert-hreint flæði er notað, geta leifar samt valdið áhættu í notkun með mikilli-áreiðanleika, eins og jónamengun, lekastraum, rafefnafræðilega flæði og tæringu. Þess vegna gegnir PCB hreinsun mikilvægu hlutverki í hágæða rafeindaframleiðslu.
Helstu hlutverk PCB hreinsilausnar eru: í fyrsta lagi að fjarlægja flæðisleifar til að koma í veg fyrir rakaupptöku og langtímatæringu; í öðru lagi, að útrýma lóðmálmi rusl og agnamengun til að bæta yfirborðshreinleika; í þriðja lagi að draga úr magni jónmengunar til að auka einangrunarafköst og áreiðanleika; og í fjórða lagi, að veita hreint yfirborð fyrir síðari ferla eins og samræmda húðun eða lokasamsetningu.
Algengar tegundir PCB-hreinsilausna í greininni eru meðal annars leysiefni-hreinsiefni, vatnskennd (vatns-undirstaða) hreinsiefni og hálf-vatnshreinsiefni. Leysi-hreinsiefni bjóða upp á mikla skilvirkni og hraða uppgufun, sem gerir þau hentug fyrir flestar SMT vörur. Vatns-hreinsiefni eru umhverfisvænni en þurfa venjulega sérstakan hreinsibúnað og þurrkunarferli. Hálf-vatnshreinsiefni sameina kosti beggja og eru mikið notuð í rafeindatækni í iðnaði.
Í framleiðsluaðferðum er PCB hreinsun venjulega framkvæmd með því að nota ultrasonic hreinsivélar, úðahreinsikerfi eða handvirkar þurrkunaraðferðir, fylgt eftir með ítarlegri þurrkun til að tryggja að enginn raki sé eftir á borðinu.
Eftir því sem rafeindavörur halda áfram að þróast í átt að meiri þéttleika og meiri áreiðanleika-sérstaklega í rafeindatækni í bifreiðum, lækningatækjum, iðnaðarstýringu og orkugeymslukerfum-eykst krafan um mikla PCB hreinleika. Framtíðarlausnir fyrir PCB-hreinsun munu halda áfram að þróast í átt að lítilli-VOC, umhverfisvænni, mikilli-samhæfni og litlum-leifum til að styðja betur við háþróaða PCBA-framleiðslu.
